1.球磨機(jī)磨粉工藝流程。

在球磨機(jī)磨粉系統(tǒng)中，工藝流程可以是高細(xì)高產(chǎn)管磨機(jī)的一級(jí)開(kāi)路流程，也可以是普通球磨機(jī)的一級(jí)閉路流程。一臺(tái)球磨機(jī)用于磨粉熟料和石膏，另一臺(tái)球磨機(jī)用于磨粉礦渣，然后送入熟料粉庫(kù)和礦渣粉庫(kù)，根據(jù)水泥品種的要求進(jìn)行生產(chǎn)。球磨機(jī)磨粉礦渣時(shí)，磨粉礦渣的水分應(yīng)控制在2.0%以下，因此在磨粉礦渣之前應(yīng)有干燥設(shè)備進(jìn)行干燥。

 

球磨機(jī)磨粉工藝生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)組織靈活，能獲得較高的礦渣磨粉細(xì)度，充分發(fā)揮礦渣粉的活性，有利于提高水泥強(qiáng)度。缺點(diǎn)是臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，磨粉功耗高。采用球磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)礦渣粉，在相同的工藝設(shè)備條件下，比粉磨水泥的產(chǎn)量下降40%~50%左右。當(dāng)比表面積控制在400m2/kg時(shí)，磨粉系統(tǒng)的功耗約為65kWh/t；當(dāng)比表面積控制在500m2/kg時(shí)，磨粉系統(tǒng)的功耗約為80kWh/t。

2.輥壓機(jī)+球磨機(jī)磨粉工藝。

近幾年出現(xiàn)了輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合磨粉工藝，采用輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合磨粉系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)熟料粉和礦渣粉的磨粉。磨粉礦渣時(shí)，采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，改進(jìn)后的V型選粉機(jī)實(shí)現(xiàn)在線干燥，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。球磨機(jī)磨粉系統(tǒng)可采用普通球磨機(jī)一級(jí)閉路系統(tǒng)和高細(xì)高產(chǎn)磨機(jī)一級(jí)開(kāi)路系統(tǒng)。

 

輥壓機(jī)和球磨機(jī)的特點(diǎn)是消除輥壓機(jī)的邊緣效應(yīng)，滿足輥壓機(jī)過(guò)飽和進(jìn)料的要求。同時(shí)，可采用低壓大循環(huán)工藝，降低輥壓機(jī)的工作壓力，延長(zhǎng)輥套的使用壽命，提高運(yùn)行率。據(jù)資料介紹，該工藝磨渣比普通球磨機(jī)磨渣工藝增產(chǎn)40%以上，磨渣功耗降低10%~15%。
 

3.輥壓機(jī)+球磨機(jī)和立磨組成的磨粉工藝流程。

在輥壓機(jī)+球磨機(jī)和立磨組成的水泥磨粉過(guò)程中，輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合磨粉(或半終磨粉)系統(tǒng)磨粉熟料和石膏，立磨系統(tǒng)磨粉礦渣，其特點(diǎn)是兩個(gè)系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立。輥壓機(jī)+球磨機(jī)的磨粉系統(tǒng)不僅可以生產(chǎn)熟料粉，還可以直接生產(chǎn)成品水泥。生產(chǎn)水泥時(shí)，熟料、石膏和混合材料通過(guò)調(diào)配倉(cāng)庫(kù)配料，然后進(jìn)入磨粉系統(tǒng)進(jìn)行磨粉，水泥產(chǎn)品可以通過(guò)輸送系統(tǒng)直接輸送到水泥產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)。

 

由滾壓機(jī)+球磨機(jī)和立磨組成的水泥磨粉工藝集成了目前國(guó)內(nèi)水泥磨粉和礦渣磨粉兩大成熟工藝體系。

球磨機(jī)磨粉礦渣具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、節(jié)電節(jié)能、對(duì)礦渣磨粉水分適應(yīng)性好等特點(diǎn)。磨粉系統(tǒng)中設(shè)置熱風(fēng)爐，提供熱風(fēng)在磨粉過(guò)程中干燥礦渣，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置離線干燥設(shè)備，物料干燥效果好。球磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，為了穩(wěn)定材料層，設(shè)計(jì)了噴水裝置。用球磨機(jī)磨粉8%~15%的濕礦渣可以減少磨粉過(guò)程中的噴水量。如果材料層在運(yùn)行中能夠穩(wěn)定，不需要噴水就可以降低生產(chǎn)成本。

4.配制水泥的工藝流程。

常見(jiàn)的水泥配制工藝有兩種:雙庫(kù)底配制和單庫(kù)底配制。雙庫(kù)底配制水泥的生產(chǎn)工藝是將熟料粉和礦渣粉存放在熟料粉庫(kù)和礦渣粉庫(kù)中，在這兩個(gè)半成品庫(kù)下安裝給料計(jì)量設(shè)備和混合設(shè)備，按水泥品種要求計(jì)量，然后進(jìn)入混合機(jī)攪拌，生產(chǎn)的成品通過(guò)輸送系統(tǒng)進(jìn)入水泥成品庫(kù)。

 

雙庫(kù)底配制工藝和單庫(kù)底配制工藝均可實(shí)現(xiàn)水泥配制生產(chǎn)，滿足不同水泥品種的質(zhì)量指標(biāo)要求。雙庫(kù)底的配制工藝可以使磨粉的熟料粉和礦渣粉入庫(kù)，在倉(cāng)庫(kù)下進(jìn)行測(cè)量和配制，不受前期磨粉工藝是否生產(chǎn)的影響。只要倉(cāng)庫(kù)里有材料，就可以生產(chǎn)水泥。品種轉(zhuǎn)換快，轉(zhuǎn)換成本低，有利于生產(chǎn)組織。

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